개요

MES(Manufacturing Execution System)는 제품 주문에서 부터 완성품 품질 검사까지 작업 전반의 생산활동을 관리하는 시스템으로 생산 현장의 각종 정보와 활동, 설비 가동정보 등을 실시간으로 수집하여 집계, 분석 및 모니터링을 하며 생산공정을 제어하는 시스템입니다.

시스템 흐름

• 01

  작업지시

• 02

  공정투입

• 03

  생산공정

• 04

  품질검사

• 05

  입고/납품

특징 및 장점

각 부문별 프로세스를 표준화하여 설계하며, 선택적으로 기능을 조정할 수 있습니다.

• 공정별 실제 재고현황 파악으로 재고 보유량 감소 및 상세 재고 파악 가능
• 정확한 작업지시 및 생산체계 확립 가능
• 실시간 불량률 파악 기능으로 업무개선 관리가 효율적

추진목표

MES 구축을 통해 1) 창조적인 업무수행이 가능하고, 2) 내부 비효율을 제거하는 변화의 Platform 확보로 지속적인 경쟁력을 확보 하고자 합니다.

도입에 따른 기대효과

• 업무운용

  • 실시간 생산 정보 공유
    • 생산 정보 실시간 추적
    • 품질정보 조회
    • 설비 가동률 확인
  • 업무 편의성 증대

• 비용 관리

  • 원가 절감
  • 생산성 향상
  • 설비 가동률 향상
  • 효율적인 생산 계획으로 자원 관리 용이

• 생산 및 관리

  • 업무 시간 단축
    • 실시간 정보활용 및 공유를 통한 업무 시간 단축
  • 실시간 작업자 실적 처리
  • 작업자 생산성 증가

• 비용 관리

  • 품질 개선으로 신뢰성 확보
  • 납기 단축 및 투명한 생산정보

시스템 구성도

유지보수 방안

• 유지보수 전략

  • 자사의 기술전문가 그룹과 업종 전문가에 의한 사후 관리지원
  • 프로젝트 참여인력 중심의 유지보수 지원
  • 단일화된 창구관리를 통한 One Call 서비스 제공

• 유지보수 절차

  • 유지보수 대상
    • 응용S/W
    • 도입장비, 시스템S/W

• 지원범위

  • 정보시스템 운영 지원(문의, 교육 등)
  • 운영수준 평가
  • 기능개선 패치

• 유지보수 방법

  • 유지보수 유형
    • On Line과 On Time서비스
    • On Time서비스(Basic, Silver, Gold, SM방식)
  • 서비스센터의 전담 컨설턴트 지원

• 서비스 절차

  

• 외부지원

  • 도입 H/W, S/W의 기술지원
  • 운영 기술지원
  • 성능 기술지원
  • 기술지원업체와 상호협력